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　　對(duì)焊彎頭因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫彎頭管件和冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

　　1、對(duì)焊彎頭安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。在地面對(duì)中拼接管道時(shí)，應(yīng)采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動(dòng)，以免損壞管道的外防腐。

　　2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度，吊距，應(yīng)根據(jù)管徑，壁厚，外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外防腐層。彎管起點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

　　3、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，(電焊縫長(zhǎng)約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無(wú)裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。

　　4、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對(duì)口后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測(cè)量，允許偏差1MM/M，但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10MM。管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。

　　謝謝大家觀看以上帶來(lái)的對(duì)焊彎頭知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。