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　　鍛造變形速率對重慶法蘭塑性的影響比較復(fù)雜，下面就一些規(guī)律性的問題作以簡單介紹。

　　(1)重慶法蘭的鍛造變形熱效應(yīng)與溫度效應(yīng)塑性變形時物體所吸收的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，這種現(xiàn)象稱為熱效應(yīng)。重慶法蘭塑性變形能的一部分散失到周圍介質(zhì)中，其余熱量使變形體溫度升高，這種由于塑性變形過程中所產(chǎn)生的熱量而使變形體溫度升高的現(xiàn)象，稱為溫度效應(yīng)。溫度效應(yīng)與變形速度、變形溫度、變形程度以及周圍介質(zhì)有關(guān)。一般來說，重慶法蘭變形速度高，單位時間的變形量大，產(chǎn)生的熱量多，散熱相對要少，溫度效應(yīng)大。如重慶法蘭在錘上鍛造時，錘頭連續(xù)打擊坯料，坯料的溫度不僅不降低，有時反而會升高。變形溫度高，變形力及變形功都較小，轉(zhuǎn)化為熱的那部分能量較小，而且高溫下熱量散失快，故重慶法蘭變形的熱效應(yīng)小，而冷變形時溫度效應(yīng)大，變形程度大，單位體積的變形功大，溫度效應(yīng)明顯。變形體與工具的接觸面、周圍介質(zhì)的溫差越小，散失的熱量越小，溫度效應(yīng)越大。

　　(2)變形速率對塑性的影響隨著變形速率或應(yīng)變速率的增加，重慶法蘭金屬的塑性降低。這是由于當(dāng)變形速率增加時，要驅(qū)使數(shù)目更多的位錯同時運動，而使金屬的真實流動應(yīng)力提高。但是變形速率的提高對金屬斷裂應(yīng)力的影響卻不大，因此隨變形速率的提高，金屬就會過早地達(dá)到斷裂階段，減少了金屬斷裂前的變形程度，即降低了金屬的塑性。在熱變形條件下，變形速率增大，可能沒有足夠回復(fù)及再結(jié)晶的時間，從而降低金屬的塑性。隨著變形速率的增加，溫度效應(yīng)增加，會提高金屬的塑性，這一點對冷塑性變形較明顯。由此可見，隨著變形速率的提高，既有塑性降低的可能，也有塑性提高的可能。應(yīng)變速率對塑性的影響可用圖說明。，當(dāng)應(yīng)變速率不大時，應(yīng)變速率的增加引起塑性的降低大于溫度效應(yīng)引起塑性的增加，因此塑性降低。在bc段，開始時塑性指標(biāo)降低，隨應(yīng)變速率增大，溫度效應(yīng)增強，重慶法蘭塑性不再隨應(yīng)變速率增加而降低，反而出現(xiàn)上升。在cd段，當(dāng)應(yīng)變速率很大時，由于溫度效應(yīng)顯著增強，使塑性的提高超過了因變形硬化造成的塑性下降，因而使塑性上升。但當(dāng)溫度效應(yīng)很大，以致使變形溫度進人了高溫脆性區(qū)，則重慶法蘭金屬的塑性急劇下降，如dc段。