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　　重慶管件的CO2焊飛濺產生原因與減小措施

　　重慶管件的飛濺是CO2焊接時的主要工藝問題之一。產生飛濺主要有兩個途徑，一為短路小橋電爆炸而引起的飛濺;另一為冶金因素而引起的飛濺。

　　前蘇聯(lián)學者賓丘克試驗發(fā)現(xiàn)，在短路小橋中通過大電流時，短路小橋將發(fā)生過熱爆炸，而產生一飛濺。其能量是在爆炸前的100~150us時間內積聚起來的。這種電爆炸飛濺，在正常短路時(短路時間>2ms )短路小橋發(fā)生在焊絲與熔滴之間(如圖a所示)，小橋破壞時大量液體被推向熔池，只有少量的細小的熔滴成為飛濺。通常短路電流峰值小時飛濺較小:相反，該值大時飛濺較大。而瞬時短路時〔短路時間《2ms),短路小橋發(fā)生在熔滴與熔池之間(如圖b所示)，小橋過熱爆炸時，該爆炸力將熔滴金屬拋向四方，常常產生較大顆粒的飛濺，這種飛濺易粘附在工件表面上，而難以清除，甚至破壞工件表面的光潔度。顯然，這種電爆炸飛濺的減少途徑，首先應避免瞬時短路，即在短路前期，減小電流(如抑制短路電流的上升速度)。其次減小正常短路的峰值電流。常常是降低短路電流上升速度，還有在短路后期迅速降低短路電流，而依靠重慶管件表面張力拉斷小橋，這時將實現(xiàn)無飛濺過渡。

　　另一種由氣體逸出甚至爆破而引起的飛濺往往與重慶管件焊接冶金過程的特點有關。減少措施為采用脫氧焊絲，應含有足夠的硅、錳元素，要求高時還可使用含有鋁和鈦的焊絲。它們可抑制CO氣體的生成。另外，應注意焊絲與工件表面的清理、注意除銹和除油污。