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　　重慶管件的挑弧焊注意事項(xiàng)

　　(1)在焊接重慶管件定位點(diǎn)焊過程中要嚴(yán)格控制好對口間隙，間隙的大小直接影響到挑弧法打底焊接反面成形質(zhì)量。

　　(2)在焊接重慶管件兩端20mm內(nèi)進(jìn)行定位點(diǎn)焊, 間隙開始一側(cè)按打底焊條外徑(帶藥皮的外徑), 另一端比開始端的間隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊條為例，焊接試板對口間隙一側(cè)要留出3.5mm(2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm)，另一側(cè)間隙要留出4.5mm。

　　(3)焊接重慶管件兩側(cè)定位焊點(diǎn)焊接完成后，要將焊接試板兩端20mm內(nèi)進(jìn)行焊接加固，防止打底過程中因?yàn)槎ㄎ缓更c(diǎn)不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接質(zhì)量。

　　(4)打底時注意要在重慶管件定位焊點(diǎn)處引弧，引弧后在定位焊點(diǎn)處預(yù)熱后拉電弧到定位焊點(diǎn)邊緣處進(jìn)行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”，當(dāng)“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。

　　(5)焊條運(yùn)條手法：不進(jìn)行擺動，只有下壓上挑動作，第一點(diǎn)挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的。

　　(6)重慶管件焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側(cè)要保持一致，電弧應(yīng)將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化，并準(zhǔn)確地深入每側(cè)母材0.5~1.0mm。

　　(7)要注意節(jié)奏及焊點(diǎn)搭接位置，每一個新焊點(diǎn)應(yīng)與前一個焊點(diǎn)搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點(diǎn)。