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　　重慶管件激光釬焊的優(yōu)點

　　1、局部加熱，重慶管件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，可在不傷及母材的情況下施焊。

　　2、負(fù)離焦加熱，熔化帶寬，無飛濺，填充劑熔化后自然浸潤，焊縫外觀質(zhì)量良好，可用于外觀區(qū)域的鋼板拼焊。

　　3、激光束易于實現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時間與空間分割，能實現(xiàn)重慶管件的多點同時對稱焊。

　　4、光束容易傳輸和控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機(jī)輔助時間，有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率較高。

　　5、容易實現(xiàn)自動化，能有效控制光束強(qiáng)度和精細(xì)定位。

　　重慶管件激光釬焊的缺點

　　1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，動態(tài)填充金屬釬料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺陷。

　　2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資相對較大。

　　3、激光焊接技術(shù)復(fù)雜，技術(shù)難度大，涉及光學(xué)、焊接學(xué)、自動化系統(tǒng)工程，技術(shù)難度大，焊接系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜。

　　4、激光危險，防護(hù)等級高。系統(tǒng)設(shè)備需要專業(yè)維護(hù)，核心設(shè)備故障停機(jī)或損壞后，修復(fù)難度大(如激光頭、光源)，且激光焊接系統(tǒng)占地面積較大。